海水养殖大市如何整治入海排污口？

在2021年全国海洋生态环境质量监测烟台春季采样期间，烟台生态环境监测中心的监测人员正在进行海水采样。 李少寅摄

山东省生态环境厅、各市生态环境局相关负责人来到烟台莱州明波水产有限公司，就尾水治理工艺开展调研。 张久刚摄

 
◆本报记者 周雁凌 季英德 通讯员 徐娴 张延征

南临黄海，北濒渤海。

有着909公里海岸线的山东省烟台市是海水养殖大市，其水产养殖入海排污口占全市入海排污口总数的80%左右，是入海排污口整治的重中之重。

为实现《烟台市入海排污口整治方案》中确定的2021年12月底前完成50%的整治任务、2022年12月底前完成全部排污口整治销号及验收的整改目标，烟台市印发海水养殖污染控制方案，从强化海水养殖空间与容量管控、推进海上养殖设施设备升级改造、推进海水池塘和工厂化养殖升级改造、加强海水养殖投入品管理这4个方面明确了落实污染控制的具体措施。同时，全市积极探索3种治理模式，实施海水养殖尾水处理系统升级改造。

烟台市生态环境局副局长王颖告诉记者：“作为渤海入海排污口整治试点地区，我们在监测、溯源、整治工作中总结了一系列可复制、可借鉴、可推广的试点经验。截至目前，烟台市已整治完成生态环境部、山东省生态环境厅交办的入海排污口1400个，工业生产废水排污口整治率达100%。在入海排污口标志牌设置方面，目前13个区市已全部制定完成780个拟设置标志牌的入海排污口清单，将于11月底前设置完成。”

处理系统升级改造，推动养殖园区尾水无害化排放

想要养殖搞得好，改造升级少不了。烟台市莱州朱旺现代渔业园区占地面积为2500亩，现建有养殖大棚445个。养殖园区自建成以来，向市场提供了大量的优质海产品。但随着养殖种类的增加、设备的老化，养殖园区出现排水渠淤塞等问题，导致排水不畅、影响泄洪。

为了不让之前的成果“付诸东流”，对排水渠清淤及尾水处理池、曝气池、水质净化池等渔业园区养殖尾水处理系统进行升级改造，变成重中之重。

“我们采用大棚（池塘）养殖—初级过滤—沟渠集流—集中蓄水池塘沉淀净化、漂浮式生物滤膜净化及藻类净化—二次循环利用或无害排放的流程方式进行升级改造。”这一项目负责人杨景洲告诉记者，此次改造工程涉及面很广，仅尾水曝气池的面积就拓宽到10185平方米。

不仅如此，项目在设备设施购置及安装方面同样进行了升级。“我们铺设承重型排水管道860米，购置进排水水泵6台，悬浮式生物滤膜增加到3000片。”

杨景洲给记者算了笔账，若项目按计划进行配套升级，尾水的处理能力将达到300m3/h。同时，排污口的有效整合也将提升养殖尾水净化处理能力。

“升级换来的是园区内445个养殖大棚实现养殖尾水无害化处理排放，促进逐步解决近岸海域水污染问题。”杨景洲说。

开展陆源、水源多种污染物协同控制

众所周知，海岸聚集数量众多的海水池塘和工厂化养殖项目，会造成养殖尾水氮、磷含量高，伴随着大量的入海排污口将富营养化水体排入近海海域，会导致局部富营养化形势严峻，在春夏高温季节易引发局部藻潮，对养殖业和居民健康造成潜在威胁。莱州市青鳞铺区域海岸便面临这样的问题。

为还海域一片“清新”，推广多污染物协同控制和区域协同治理，烟台市决定对青鳞铺区域开展陆源、水源多污染物协同控制。

“我们将养殖大棚、养殖池塘、进排水沟渠和园区绿化地带等进行有机整合，合并原有的26个分散入海排污口为3个主干排污口。”项目负责人表示，打造海水养殖尾水梯度利用和现代生态渔业示范项目，是实现海水养殖污染长效治理和有效监管的最佳途径。

据了解，此次改造的工厂项目共有5个，其中海水工厂化养殖尾水池塘梯度利用工程将沉淀池、过滤坝、曝气池、综合生态处理池有机结合。

在项目现场，记者被一些水面漂浮的绿色“岛屿”吸引。据了解，这是养殖尾水生态处理工程的主要设施之一。这些“岛屿”名为生态浮岛，主要漂浮在排水沟渠内，“岛”上种植海马齿、西洋海笋、茅草等耐盐碱挺水植物，植物根系持续吸收尾水中的氮磷等营养盐。

水中有“岛”，岸上有“鸽”。负责人告诉记者，被称为“白鸽”的膜生物反应技术组件也是池塘养殖尾水生态处理工程的一部分。通过生态浮岛和膜生物反应技术两种方式处理沟渠尾水，使尾水达到相关水质要求后再排放入海。

王颖对记者说：“污染在水里，根源在岸上。烟台市将以排污口整治工作为契机，实行排污口标本兼治、源头治理，全面提升污染治理能力，实现生态环境保护与经济发展协同共进。”

“循环水+设备”打造现代渔业，促进养殖用水全循环

俯瞰莱州湾，沿岸呈现出一排排整齐的区域养殖园。这是莱州明波水产有限公司（以下简称明波水产）开发的占地300亩、确权海域22万亩的大型生态围栏“蓝钻一号”“蓝钻二号”。

走进其工厂化养殖车间，水温调节、饲料投喂全部实现自动化、无人化操控，并借助最新的物联网信息化平台实施全天候管控。

“我们区域涵盖5万平方米的工厂化循环水养殖车间、一万平方米的现代化育苗车间，集陆基工厂化循环水养殖、大型围栏优势构建陆海接力创新模式。”明波水产的负责人翟介明告诉记者，创新模式的关键在于采用“工厂化循环水处理”工艺。

作为国内首家采用全循环水养鱼、工厂化生产模式的企业，明波水产养殖的成活率达90%以上，养殖单产超过50公斤/立方米，同时全力推进养殖尾水高效处理、废弃物综合利用和区域用水全循环。

翟介明向记者介绍，工厂化循环水处理工艺主要分为固液分离、气浮净化、生物过滤、负压脱气、杀菌消毒、液氧补充这5个阶段。“这几个‘蓝盒子’就是尾水处理设备。”翟介明说，经过“蓝盒子”的污水在紫外线的照射下，水中的细菌总数低于20个/毫升。在通过纳米微孔增氧管进行增氧时，氧气的利用率几乎达到百分之百，最终经液氧补充后水体重新流回培育池，完成循环水处理过程。

值得一提的是，重新流回培育池内的水体细菌含量低于自然海水中的细菌含量，适宜海水鱼的生长。“流回培育池内的水体中COD≤3mg/L、悬浮物≤5mg/L、非离子氨≤0.15mg/L，pH值为7.8-8.2，发挥了‘循环水’+‘设备’模式的优势。”翟介明说。

工艺提升的最终目的是提高效率。工作人员告诉记者，养殖的装备化和信息化使耗费的劳动力减少40%以上，生产效率提高30%以上。