连铸污水处理生产简介
连续铸锭机(简称连铸机)是由结晶器，二次冷却区，火焰切割机及相应的拉辊，辊道等设备组成。其中结晶器为一无底的铸模。按结晶器断面几何形状和断面尺寸，可浇铸出各种断面形状、不同断面尺寸的钢坯，如板坯，方坯和圆坯等，以供进一步在轧钢厂轧制成各种钢材成品，如钢板，型钢，线材和钢管等。
因此，连铸是将铸锭与初轧开坯结合在一起的工艺过程。它简化了钢材加工的程序，能大量节省基建投资，用地和运行费，并且可减少金属消耗，节约能源。
炼钢炉生产的铸液，用钢包送至连铸机浇铸台，将钢液浇人结晶器，由于结晶器是用水间接冷却的夹套，所以与结晶器内表面接触的钢液凝固，从结晶器底部拉出时已形成钢坯，此时钢坯外部为硬壳，但内部仍为液态。钢坯连续被拉出，通过二次冷却区。在这里由安装在钢坯周围的喷嘴，从四面八方向钢坯喷水，使钢坯连续冷却，内部迅速固化。
铸坯的连续运动是靠夹辊拖动的。冷却的铸坯经过火焰切割机，按设定的长度切割成段，然后经辊道输送至冷床，再堆放成垛，为铸坯成品。
污水水质水量
当钢坯经过二次冷却区，自喷嘴喷水至钢坯表面，一方面使钢坯进一步冷却固化，另一方面也冷却了二次冷却区的设备，不致因过热面损坏。
经过冷却铸坯与设备，喷淋的水被加热，同时被铸坯表面剥落的氧化铁皮和机械设备漏泄的油脂所污染。铸坯二次冷却与设备直接冷却的废水都集中流人铁皮沟(位于车间低位、收集和排除含铁皮污水的排水明沟)中，与冲洗铁皮沟的冲洗水合并形成含铁皮和油的污水。
污水主要含有铁皮和油，另外还有热污染。其中铁皮等悬浮物一般为500mg/L.，最高可达1400mg/L，甚至更高，含油10～30mg/L，水温约55°。
