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转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

放大字体 缩小字体 发布日期:2019-09-18 19:54:05   浏览次数:62
核心提示:关于转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例的最新消息:【中国环保在线 应用方案】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》,推动大气污染防治领域技术进步,满足污染治理对先进技术的需求,生态环境部编制并发布了20

【中国环保在线 应用方案】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》,推动大气污染防治领域技术进步,满足污染治理对先进技术的需求,生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。
在生态环境部指导下,中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》,中国环保产业协会配套编制了《目录》典型应用案例,将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料,案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
转炉一次烟气经湿法洗涤除尘后进入湿式电除尘器除尘,形成湿法除尘与双电场湿式电除尘器串联形式的复合除尘系统。湿式电除尘极板上收集的粉尘经水冲洗后送至水处理厂处理。
主要技术指标
出口颗粒物浓度可<20mg/m3。
技术特点
湿法洗涤结合湿式电除尘,大幅提高转炉烟气除尘效率。
适用范围
钢铁行业转炉一次烟气除尘。
经典案例
案例名称
山西高义钢铁有限公司80t 2号转炉一次除尘项目改造
业主单位
山西高义钢铁有限公司
案例概况
山西高义钢铁有限公司炼钢厂拥有80t转炉3台,改造对象为2号转炉的一次除尘。双电场湿式电除尘器安装在风机入口位置,保留原老OG除尘系统。
改造前转炉一次烟气烟囱颗粒物排放浓度为120mg/m3~140mg/m3。改造后,经过第三方检测单位检测,颗粒物排放浓度为13.1mg/m3。
双电场卧式湿式电除尘器占地约80m2。2016年7月签订合同。2017年5月15日试验成功后投产,成功运行半年后,于2017年12月3日通过高义钢铁多部门联合验收。目前运行良好。主体设备湿式电除尘器
工艺流程
转炉一次烟气依次通过一文、重力脱水器、二文、双电场卧式电除尘器、风机。如果烟气中一氧化碳含量未达到20%,将通过烟囱排放到环境中,如果含量达到20%,将回收到煤气柜中。除尘系统有三条管道,即定期冲洗系统管道、连续雾化系统管道和污水回流系统管道。在出钢结束后,风机抽拉的烟气为环境空气,二文位置不再需要使用更多的浊环水,可以均出多余浊环水对极线极板进行冲洗,冲洗水通过灰斗流到下方的污水罐,然后,通过污水泵及污水管道送至污水处理厂处理。雾化水采用净环水,24h持续喷雾,具有调理烟气的作用。每个电场配有一台高压电源,高压电源的端子采用氮气吹扫密封。
污染防治效果和达标情况
山西高义钢铁有限公司原80t转炉一次除尘系统采用老OG除尘系统,该系统二文装置陈旧、磨损腐蚀严重,装置中的丝网脱水器阻损大,放弃使用,烟囱排放烟气略带淡红色,烟气颗粒物排放浓度在120mg/m3~150mg/m3之间。在该系统和风机之间,增加一台双电场卧式湿式电除尘器。第三方检测资质单位对烟囱颗粒物排放测试结果为13.1mg/m3,高值16.5mg/m3。改造前烟囱排放情况改造后烟囱排放情况
二次污染治理情况
污水进入污水罐后,送至污水处理厂处理。
主要工艺运行和控制参数
极距400mm,运行压力损失≤300Pa,设计电负荷250kW/kVA,运行电耗40kW,氮气消耗量200m3/h,采用加热器加热到100℃以上,送入瓷瓶。净环水(雾化水)2m3/h,24h使用。浊环水(冲洗水)35m3/h,每冶炼周期使用约4min。
湿式电除尘器设计参数:入口颗粒物要求不高于300mg/m3,处理后的烟气颗粒物排放浓度低于30mg/m3。实际湿式电除尘器入口颗粒物浓度在120mg/m3~140mg/m3,高压电源一次电压控制在300V左右。
投资费用
投资费用合计约550万元。
运行费用
年运行成本约为100万元。
申报单位:南京恒瑞环保科技有限公司
 


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