转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

【中国环保在线 应用方案】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，推动大气污染防治领域技术进步，满足污染治理对先进技术的需求，生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。
在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，中国环保产业协会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
转炉一次烟气经湿法洗涤除尘后进入湿式电除尘器除尘，形成湿法除尘与双电场湿式电除尘器串联形式的复合除尘系统。湿式电除尘极板上收集的粉尘经水冲洗后送至水处理厂处理。
主要技术指标
出口颗粒物浓度可<20mg/m3。
技术特点
湿法洗涤结合湿式电除尘，大幅提高转炉烟气除尘效率。
适用范围
钢铁行业转炉一次烟气除尘。
经典案例
案例名称
山西高义钢铁有限公司80t 2号转炉一次除尘项目改造
业主单位
山西高义钢铁有限公司
案例概况
山西高义钢铁有限公司炼钢厂拥有80t转炉3台，改造对象为2号转炉的一次除尘。双电场湿式电除尘器安装在风机入口位置，保留原老OG除尘系统。
改造前转炉一次烟气烟囱颗粒物排放浓度为120mg/m3～140mg/m3。改造后，经过第三方检测单位检测，颗粒物排放浓度为13.1mg/m3。
双电场卧式湿式电除尘器占地约80m2。2016年7月签订合同。2017年5月15日试验成功后投产，成功运行半年后，于2017年12月3日通过高义钢铁多部门联合验收。目前运行良好。主体设备湿式电除尘器
工艺流程
转炉一次烟气依次通过一文、重力脱水器、二文、双电场卧式电除尘器、风机。如果烟气中一氧化碳含量未达到20%，将通过烟囱排放到环境中，如果含量达到20%，将回收到煤气柜中。除尘系统有三条管道，即定期冲洗系统管道、连续雾化系统管道和污水回流系统管道。在出钢结束后，风机抽拉的烟气为环境空气，二文位置不再需要使用更多的浊环水，可以均出多余浊环水对极线极板进行冲洗，冲洗水通过灰斗流到下方的污水罐，然后，通过污水泵及污水管道送至污水处理厂处理。雾化水采用净环水，24h持续喷雾，具有调理烟气的作用。每个电场配有一台高压电源，高压电源的端子采用氮气吹扫密封。
污染防治效果和达标情况
山西高义钢铁有限公司原80t转炉一次除尘系统采用老OG除尘系统，该系统二文装置陈旧、磨损腐蚀严重，装置中的丝网脱水器阻损大，放弃使用，烟囱排放烟气略带淡红色，烟气颗粒物排放浓度在120mg/m3～150mg/m3之间。在该系统和风机之间，增加一台双电场卧式湿式电除尘器。第三方检测资质单位对烟囱颗粒物排放测试结果为13.1mg/m3，高值16.5mg/m3。改造前烟囱排放情况改造后烟囱排放情况
二次污染治理情况
污水进入污水罐后，送至污水处理厂处理。
主要工艺运行和控制参数
极距400mm，运行压力损失≤300Pa，设计电负荷250kW/kVA，运行电耗40kW，氮气消耗量200m3/h，采用加热器加热到100℃以上，送入瓷瓶。净环水(雾化水)2m3/h，24h使用。浊环水(冲洗水)35m3/h，每冶炼周期使用约4min。
湿式电除尘器设计参数：入口颗粒物要求不高于300mg/m3，处理后的烟气颗粒物排放浓度低于30mg/m3。实际湿式电除尘器入口颗粒物浓度在120mg/m3～140mg/m3，高压电源一次电压控制在300V左右。
投资费用
投资费用合计约550万元。
运行费用
年运行成本约为100万元。
申报单位：南京恒瑞环保科技有限公司