就数控钢筋锯切套丝打磨生产线这一机械设备而言，在其实际生产的过程中，安全问题理应始终放在首位。因为一旦数控钢筋锯切套丝打磨生产线发生事故，势必会给员工和企业造成重大伤害。经研究分析发现，造成数控钢筋锯切套丝打磨生产线发生意外事故的主要原因不外乎安全操作不规范，安全规程不健全，隐患排查治理不彻底等等。为此，本章现就来简单介绍下该类数控设备比较常见的几类机械伤害形式以及相应的预防办法。
数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备可以加工多种工序，如钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等。机械伤害主要指这些加工工序过程中直接对人体造成夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害和各类转动机械的外露传动部分和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
1.常见的机械伤害类型
砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落给人体造成的伤害。
烫伤：高温设备为人体带来的伤害，如鉄屑、焊渣、溶液等。
刺割伤：设备运行时，锋利部件尖端物体对人体造成的伤害。
挤伤：设备的某个部位将人体或人体的某一部位挤压造成伤害。
打击：旋转的机器零部件、装夹不牢的零件、操作中飞出安全区打击到人体。
齿轮、丝杠等部件将操作人员的身体部位、衣物绞入机器中，对人身造成的伤害。
2.伤害事故的防范措施
(1)规范着装。操作者的穿戴须符合要求。要戴好套袖、帽子，长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作数控加工中心严禁线手套、皮手套;
(2)确立专人监护制度。检修数控钢筋锯切套丝打磨生产线严格执行悬挂警示牌和专人监护。机械在断电后，须确认其惯性运转已彻底消除后再进行下一步操作。当完成机械检修后，试运转前，需要再对现场进行检查，当确认操作人员全部撤离才可取牌合闸;
(3)定期检查紧急制动装置与外部防护。数控钢筋锯切套丝打磨生产线高速加工前需要检查紧急制动装置。制动钮位置须可以让操作者在机械作业活动范围内随时可触及。机械设备各传动部位也要有可靠防护装置，各入孔、投料口、螺旋输送机等部位须有盖板、护栏和警示牌等等;
(4)合理布局各机械开关，检查冷却系统运行状况。在进行设备开关布局时需要符合两条标准，一是便于操作者紧急停止，二是避免误开动其他设备。检查数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。保障切削液的使用流畅，及时更换补充。
专业人士特别忠告：不论是任何加工领域，安全都是企业高效生产的重要前提，所以，只有在充分了解数控钢筋锯切套丝打磨生产线产生机械伤害原因的基础上，积极预防，定向施策，才能做到安全生产。
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