水泥窑协同，一个在行业中已经耳熟能详的名词。2020年3月6日，中国建筑材料联合会立项的《水泥窑协同应急处置新冠肺炎医疗废物技术规程》(CBMF/Z 76—2020)团体标准正式发布实施。
据了解，规程明确了水泥窑协同处置新冠医废对资质及人员资源配备、人员培训、人员防护及健康、运行、应急准备与响应、污染物排放控制及相应的处置经营记录等方面的要求。
对于水泥窑协同处置固废/危废这个异军突起的产业，目前已经成为垃圾处置重要的辅助手段。一方面，其具有很强的消纳各种固体废弃物的能力；另一方面，其在经济效益和环境效益的统一方面占据高地优势。
据中国水泥协会统计，我国预计有200条到300条水泥线符合协同处置危废建设条件，现在处置能力达到1200万吨到1800万吨每年。截至2019年7月，全国水泥窑协同处置已建成和在建生产线达150条，其中危废处置线52条(处置能力341万吨)。
目前，涉足水泥窑协同处置的包括海螺创业、中国建材、红狮控股、金隅、金圆、台湾水泥、华新集团、华润水泥等大型企业。
用“八仙过海，各显神通”来评价亦不为过，那么是什么吸引了这些企业进入水泥窑协同领域呢？
① 产业转型需求 ② 固体废弃物处置规模的增长 ③ 协同处置毛利及净利高——差不多有50%-75% ④技术支撑
你了解水泥窑协同处置多少呢？
基本的，水泥窑协同处置之所以能够在处置生活垃圾，甚至是危险废弃物领域受欢迎，关键的一点就在于水泥窑焚烧温度高、热容量大、工况稳定、停留时间长，很符合“无害化”处置要求。
从另一个角度来看，固体废弃物能够代替一部分水泥窑燃料，具有经济成本。而且，参与危险废弃物处置能够缓解部分地区危废处置缺口较大的问题。
从经营模式上来看，目前我国水泥窑协同处置要么是集中，要么是分散模式。简单说就是，或者水泥生产企业和固体废弃物/危险废弃物处理中心是“一家”，或者不是。可以选择独立经营，也可以选择合作模式。
从技术路线上来看，水泥窑协同处置较常用的包括：
破碎——干化——分选——分解炉/填埋场
分选——压缩脱水/生料配制——分解炉/粉磨
破碎——筛分——脱水——筛分——气化炉——分解炉——粉磨
破碎——气化炉——分解炉
破碎——生物干化——挤压脱水——热盘炉——水泥窑
综合来看，这几种处理方式成本大约在120元/吨至200多元/吨上下。
入局机会在哪？
水泥窑危废协同处置，可以将目光多放在中小城市以及县城区域来快速匹配垃圾处理需求。如果在技术方面有过硬的竞争力，当然会有更多选择。再者，水泥窑协同处置危废呼声较高，门槛相较其他危废处置技术来说要低一些。
相较大型水泥企业的快速进入状态，很多环保企业也许面临不小的阻碍。但是水泥窑协同处置当下实际产能利用率较低(20%-40%)或许能成为一个突破点。
另外，关于水泥窑协同处置危险废弃物，包括重金属、有毒有害物质之类的风险因素不容忽略。环保企业想要入局，是否能从这些薄弱点中得到启示呢。
最后，水泥窑协同处置的一些知识点你需要知道。
根据国外的实验，落入烟室的废弃物越小、数量越多、烟室氧气浓度越低、热生料硫含量越高、挥发分含量越大，都会加剧硫的释放。
实验结果显示，废弃物进入炉窑后，必然会对窑尾系统用风、温度分布、稳定运行等产生一定影响。
实验结果证明，废弃物在分解炉内的燃尽率受到化学反应速率和反应时间的影响。其中，废弃物处置量、废弃物含水率和废弃物的尺寸是影响反应速率的主要因素；延长废弃物的反应时间是提升废弃物燃尽率的关键。
