2019实用技术 | “两级AO芬顿”非膜法垃圾渗滤液处理技术
来源:环保设备网
时间:2020-05-13 18:03:06
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2019实用技术 | “两级AO芬顿”非膜法垃圾渗滤液处理技术为便于管理部门、工程咨询设计单位、污染治理业主等相关方使用《2019年重点环境保护实用技术及示范工程名录》,我会编制了
为便于管理部门、工程咨询设计单位、污染治理业主等相关方使用《2019年重点环境保护实用技术及示范工程名录》,我会编制了入选技术和工程简介,将陆续在官微和上发布。
序号:2019-21
技术名称
“两级AO+芬顿”非膜法垃圾渗滤液处理技术
申报单位
湖南迪亚环境工程有限公司
推荐单位
湖南省环境保护产业协会
适用范围
生活垃圾渗滤液处理
主要技术内容
一、基本原理
垃圾渗滤液一般氨氮含量高(500mg/L~5000mg/L),并且C/N比、B/C比严重失衡。采用单级AO处理渗滤液时在单一的处理系统中,MLSS含量通常很高(8000mg/L以上),因此,生化系统考虑两级AO处理系统,对两级AO的分工如下:第一级AO(高MLSS浓度)主要作用是控制氨氮含量到较低值(100mg/L以内),并降低总氮指标。二级AO(低MLSS浓度)主要作用为将总氮控制达标,并将氨氮控制达标。AOP(高级氧化处理,这里特指芬顿处理或催化芬顿处理或混凝结合芬顿处理)的作用为将不可生物降解部分的COD去除,并通过絮凝沉淀将重金属去除。
二、技术关键
(1)两级AO与生物增效技术联用,提高生化处理效率。生物增效技术是一种通过向生化系统加入人工培养制作的为实现特定处理效果的高效生物菌种,提高生化系统的处理能力和运行稳定性的技术。
(2)两级AO内部MLSS、DO、pH、回流比控制。
(3)AOP反应的增效或联用技术:采用芬顿增效剂对芬顿进行增效、聚铁联合芬顿处理、微电解与芬顿联合处理、芬顿联合煤质改良活性炭处理等。
(4)AOP与AO的内部结合:打破传统的先生化后深度的处理格局,将AO与AOP处理按照适合的方式进行流程布置,令其相互融合,能更好地起到AOP处理的效果。
典型规模
渗滤液处理规模50t/d ~240t/d。
主要技术指标及条件
一、技术指标
(1)不产生浓缩液:该技术产生的固相污染物可以通过污泥脱水干化后,打包填埋,不产生浓缩液。
(2)产水率大于90%:一方面系统深度处理主要依靠芬顿、絮凝等方法去除污染物,不产生浓缩液,沉淀物可随污泥一同压滤成泥饼;污泥脱水后的清液可以回流系统末端处理后排放,实际产水率高于90%。
(3)COD去除率大于95%,氨氮去除率大于97%。
二、条件要求
(1)生化处理系统(两级AO)有足够池容:正常设计生化总停留时间为12d~15d。
(2)使用生物增效技术结合生化系统处理。
(3)AOP处理设备采用公司的处理设备。
主要设备及运行管理
一、主要设备
AO反应器、渗滤液处理专用芬顿反应器(或聚铁+芬顿反应器、或微电解+芬顿反应器、或芬顿+煤质改良活性炭反应器)。
二、运行管理
(1)运行操作难度:本处理技术虽然是半自动控制,但是因为工作原理较简单,操作难度并不比膜处理大,操作人员可以在1~3个月内上手。
(2)维修难度:维修难度较膜处理更低,因为采用的均是简单电气设备,如计量泵、离心泵、罗茨风机等,配件更换快、耗材易购买。
投资效益分析
一、投资情况
总投资:9,600万元,其中,设备投资:6,240万元。
主体设备寿命:30年。
二、环境效益分析
不产生浓缩液,不会对环境和填埋区造成额外负担;产水率较高、系统不易崩溃,全年可持续处理时间长,可有效减少调节池和填埋库区渗滤液存液,减少环境风险。
推广情况及用户意见
一、推广情况
1 芷江垃圾场渗滤液处理站 150 t/d;
2 麻阳垃圾场渗滤液处理站 100 t/d;
3 辰溪垃圾场渗滤液处理站 100 t/d;
4 怀化二垃圾场渗滤液处理站200 t/d;
5 会同垃圾场渗滤液处理站 100 t/d;
6 靖州垃圾场渗滤液处理站 50 t/d;
7 通道县垃圾场渗滤液处理站100 t/d;
8 新晃垃圾场渗滤液处理站 100 t/d;
9 溆浦垃圾场渗滤液处理站 150 t/d;
10 新化垃圾渗滤液处理站 100 t/d。
二、用户意见
能够达到环保要求,并满足实际需求。
原标题:2019实用技术 | “两级AO+芬顿”非膜法垃圾渗滤液处理技术
序号:2019-21
技术名称
“两级AO+芬顿”非膜法垃圾渗滤液处理技术
申报单位
湖南迪亚环境工程有限公司
推荐单位
湖南省环境保护产业协会
适用范围
生活垃圾渗滤液处理
主要技术内容
一、基本原理
垃圾渗滤液一般氨氮含量高(500mg/L~5000mg/L),并且C/N比、B/C比严重失衡。采用单级AO处理渗滤液时在单一的处理系统中,MLSS含量通常很高(8000mg/L以上),因此,生化系统考虑两级AO处理系统,对两级AO的分工如下:第一级AO(高MLSS浓度)主要作用是控制氨氮含量到较低值(100mg/L以内),并降低总氮指标。二级AO(低MLSS浓度)主要作用为将总氮控制达标,并将氨氮控制达标。AOP(高级氧化处理,这里特指芬顿处理或催化芬顿处理或混凝结合芬顿处理)的作用为将不可生物降解部分的COD去除,并通过絮凝沉淀将重金属去除。
二、技术关键
(1)两级AO与生物增效技术联用,提高生化处理效率。生物增效技术是一种通过向生化系统加入人工培养制作的为实现特定处理效果的高效生物菌种,提高生化系统的处理能力和运行稳定性的技术。
(2)两级AO内部MLSS、DO、pH、回流比控制。
(3)AOP反应的增效或联用技术:采用芬顿增效剂对芬顿进行增效、聚铁联合芬顿处理、微电解与芬顿联合处理、芬顿联合煤质改良活性炭处理等。
(4)AOP与AO的内部结合:打破传统的先生化后深度的处理格局,将AO与AOP处理按照适合的方式进行流程布置,令其相互融合,能更好地起到AOP处理的效果。
典型规模
渗滤液处理规模50t/d ~240t/d。
主要技术指标及条件
一、技术指标
(1)不产生浓缩液:该技术产生的固相污染物可以通过污泥脱水干化后,打包填埋,不产生浓缩液。
(2)产水率大于90%:一方面系统深度处理主要依靠芬顿、絮凝等方法去除污染物,不产生浓缩液,沉淀物可随污泥一同压滤成泥饼;污泥脱水后的清液可以回流系统末端处理后排放,实际产水率高于90%。
(3)COD去除率大于95%,氨氮去除率大于97%。
二、条件要求
(1)生化处理系统(两级AO)有足够池容:正常设计生化总停留时间为12d~15d。
(2)使用生物增效技术结合生化系统处理。
(3)AOP处理设备采用公司的处理设备。
主要设备及运行管理
一、主要设备
AO反应器、渗滤液处理专用芬顿反应器(或聚铁+芬顿反应器、或微电解+芬顿反应器、或芬顿+煤质改良活性炭反应器)。
二、运行管理
(1)运行操作难度:本处理技术虽然是半自动控制,但是因为工作原理较简单,操作难度并不比膜处理大,操作人员可以在1~3个月内上手。
(2)维修难度:维修难度较膜处理更低,因为采用的均是简单电气设备,如计量泵、离心泵、罗茨风机等,配件更换快、耗材易购买。
投资效益分析
一、投资情况
总投资:9,600万元,其中,设备投资:6,240万元。
主体设备寿命:30年。
二、环境效益分析
不产生浓缩液,不会对环境和填埋区造成额外负担;产水率较高、系统不易崩溃,全年可持续处理时间长,可有效减少调节池和填埋库区渗滤液存液,减少环境风险。
推广情况及用户意见
一、推广情况
1 芷江垃圾场渗滤液处理站 150 t/d;
2 麻阳垃圾场渗滤液处理站 100 t/d;
3 辰溪垃圾场渗滤液处理站 100 t/d;
4 怀化二垃圾场渗滤液处理站200 t/d;
5 会同垃圾场渗滤液处理站 100 t/d;
6 靖州垃圾场渗滤液处理站 50 t/d;
7 通道县垃圾场渗滤液处理站100 t/d;
8 新晃垃圾场渗滤液处理站 100 t/d;
9 溆浦垃圾场渗滤液处理站 150 t/d;
10 新化垃圾渗滤液处理站 100 t/d。
二、用户意见
能够达到环保要求,并满足实际需求。
原标题:2019实用技术 | “两级AO+芬顿”非膜法垃圾渗滤液处理技术
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