垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项

一、正常停炉

1.接到停炉命令后，应立即做好停炉的一切准备工作。

2.停炉前，应对锅炉进行一次全面的检查，将发现的设备缺陷做好记录，以便停炉后处理

3.停炉前，应对锅炉进行一次全面的清灰。

4.停炉过程中应与运行炉密切联系，逐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40％时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调节水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。

当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。解列操作步骤如下:

（1）开启点火向空排汽电动门。

（2）关闭锅炉侧电动主蒸汽门。

（3）关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。

（5）开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门

5.除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，及时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。

6.停炉参数控制:

（1）炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h。

（2）炉烟温400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h

（3）汽温降速控制在1～1.5℃/min

（4）汽压降速控制在0.02~0.03MPa/min

7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。

8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：

（1）停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；

（2）随着炉内燃烧的减弱，投入辅助燃烧器维持炉温，并适当减少一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃，应自动投人辅助燃烧器；如果需要，应投入主燃烧器；

（3）减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。；

（4）燃烧器运行宜逐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽；

（5）当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应按照炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器；

（6）在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；

（7）当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽；

（8）当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；

（9）应根据炉膛降温的情况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最后关闭引风机；

（10）整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。

9.燃尽的灰渣全部送入出渣机后，停止炉排运行。

10.停止引风机后，按规定二三烟道螺旋排灰机、水平烟道输灰机、反应塔及布袋刮板输灰机、炉排漏灰输送机内的灰输送完毕后，再停止上述输灰系统。

11.捞渣机内的灰渣排净后停止其运行。

12.所有液压缸停止运行后，停止液压站的运行。

13.锅炉解列停止供汽时，关闭电动主汽门及手动主汽门，开启主汽管疏水门。

14.锅炉与蒸汽母管截断后，继续向锅炉给水，保持包水位稍高于正常水位（50～100mm）。

15.主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水阀30～50min，以冷却过热器。疏水阀关闭后，如汽包压力仍然上升，并有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀降压，但注意不应使锅炉急剧冷却。

16.停炉后，汽包水位进到水位计最高可见水位后停止进水。

17.停炉后锅炉尚有压力时，应注意保持汽包水位，在炉压力尚未降到大气压力时，不允许对锅炉不加监视。电动机尚未切断电源时，也不允许不加监视。

18.停炉后8h内，不得开启任何人孔门和烟风道挡板。停炉8h后，可开启引风机入口挡板进行自然通风，8～10后进行换水，如有加速冷却的必要，可启动引风机并增加放水和进水次数，但换水时，应选从汽包和集中下降管定排放水，再进水至汽包最高水位，禁止边放水边进水。

19.当锅炉压力降至0.5～0.8MPa时，可将炉水放尽，当汽压降至0.15～0.2MPa，开启汽包空气阀，使放水工作顺利进行。

二、紧急停炉

.1.锅炉因发生事故必须紧急停炉时，应立即停止向焚烧炉供给垃圾，停一次二次风，以便尽快抢修入运行。

2.紧急停炉时，应采取下列步骤:

（1）关闭进料门，停止给科排和燃烧炉排运行。

（2）停止二次风机和一次风机，关闭入口挡板。

（3）停止引风机。

（4）其他操作与正常停炉相同。

（5）如有必要可不停引风机以加快炉膛冷却。

3. 如系炉管或过热器爆破，则不应停引风机，可将引风机转速降低，待炉内蒸汽基本抽净后，再停止引风机，关闭烟气旁路挡板。

三、停炉保养

1.锅炉停用期间，应采取合适的保养措施，以防止汽水系统的金属遭受溶解氧的腐蚀。

2.短期冷备用的锅炉宜采用给水压力溢流法保养，停炉大、小修或临时检修需对承压部件进行检修时，可采用热炉放水烘干法保养，如锅炉长期停用，可用联氨法或氨液法进行保养。

3.给水溢流法的保养操作方法:

（1）停炉解列前，应对定期排污点全面放水一次，以降低炉水浓度

（2）停炉后将主汽门及其旁路阀、蒸汽母管进汽阀都关闭严密并上锁

（3）汽压降至0.2MPa时，开启汽包空气阀，开启饱和蒸汽取样阀，开启过热器减温水调门旁路门对锅炉进水，到空气阀溢水时关闭空气阀，再关小反冲洗一次阀，维持饱和蒸汽取样管溢水量在50～200L/h

（4）保养期间每班应化验炉水含量一次，不合格时应查明原因，同时增大给水量和溢流量，直至合格为止。

（5）保养期间应始终维持汽包压力0.5～1.0MPa，禁止失压或超压，并认真作好各项记录交接班。

（6）解列保养前，应依次开启汽包和集中下降管定排处的排污门分别排污一次，以排除保养期间内沉积在下部的沉淀物。

（7）给水溢流阀适用于锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷以及大、小修水压试验后暂不投入运行等场合。

4.热炉放水烘干法的保养操作方法:

（1）锅炉停炉解列后，紧闭各门孔及风门挡板，减少热损失。

（2）当汽压降至0.3～0.5MPa时将炉水全部放掉，利用炉内余热将金属表面烘干。

（3）严密关闭与公用（蒸汽、给水、疏水、放水、排污）系统连接的阀门。

（4）热炉放水烘干法适用于锅炉承压部件检修等场合。

5.锅炉长期备用时，则根据另行制定的措施，采用干燥剂方法保养。

6.蒸汽压力法保养:

（1）锅炉停炉解列后，紧闭各门孔及风门挡板，减少热损失

（2）压力低于0.5MPa，投入邻炉加热，保持汽包压力0.3～0.5MPa。