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目前我国工程机械产品涂装仍存在如下问题：环保与节能力度不够，相应配套措施不完善;涂装生产线配套环保工艺及设备还远不能适应环保发展要求，涂装行业“三废”问题严重。因此，面向未来，随着国家环保法规的日益严格，工程机械行业从工艺到设备都必须有较大提升，尤其是新建涂装线必须在前期作好涂装环境影响分析。
涂装与环保发展方向
(1)积极推动行业环保工作，积极进行节能减排，完善三废治理设施，推广低污染涂料产品和污染治理新技术，在业内大力宣传和推广低污染涂料(高固体分涂料、辐射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等)，尤其重视水性涂料的推广。环境友好型涂料的发展符合环保要求，节省了大量有机溶剂。近年来，环境友好型涂料品种在我国发展迅速，鉴于工程机械涂装产品的特殊性，仅有一些新品种应用，还有待进一步推广。
(2)积极推进行业标准的更新和制定，采用与制定与国际接轨的行业涂装及环保标准是改变行业涂装落后现状并适应环境发展的前提。
(3)在节能减排技术上必须加大投入。为了有效减少VOC排放，其喷漆和烘干工艺及设备应采用高效节能的环保配套设备，主要在以下三方面进行实施：
第一，对于低浓度喷漆的有机溶剂废气处理。利用高效、优质活性炭纤维作为吸附介质，采用微电脑程序控制的机电一体化高效废气处理装置，其净化效率高(可达95%)，结构紧凑，安装、维护方便，运行稳定可靠。该装置原理为：有机废气通过风机进入活性炭纤维吸附单元进行吸附，经净化后的空气排入大气。吸附单元吸附饱和后，利用催化分解室上、下换热室的热量，通过高温风机，将热能送入吸附单元进行吸附，吸附后的浓缩有机废气通过管道回到催化分解室燃烧，燃烧后产生的热能循环使用，同时降低催化分解加热时所需的电能。目前此装置仅在某些大型公司应用，投资和运行费用相对进口设备要低很多。
第二，对于涂料烘干过程中产生的高温废气处理。涂料烘干废气采用直接燃烧方式进行一级处理后，再采用催化燃烧进行进一步处理。处理过程：烘干室产生的高温废气引入燃烧室进行处理的同时，热能通过换热进行再利用，后一级处理再催化分解燃烧，燃烧后产生的热能循环使用，同时降低催化分解加热时所需的电能。
第三，采用先进喷涂系统提高喷涂效率。这是减少稀释剂最有效的途径和措施;采用集中输调漆系统，减少涂料和有机溶剂的浪费及其造成的污染;底漆、中涂漆采用混气喷涂系统，大幅提高喷涂效率，传递效率达75% 左右;面漆采用工位式输调漆系统和混气静电喷涂系统，喷涂传递效率达85%。
同其他行业相似，工程机械行业标准标龄偏长，较多行业标准标龄在10a 以上，与国家提出的满5 a标龄即需修订的要求存在差距。随着行业的快速发展和涂料新技术、新品种的不断涌现，旧标准的再修订工作和制定新标准的任务较重，且存在检测标准重现性较差等问题，在行业标准与国际标准全面接轨方面尚需努力。
