老化油的减量化工艺就是针对老化油的形成过程，从源头上控制、减少老化油的形成，特别是严格控制诸如注水站来油等严重影响系统运行的老化油，降低老化油对原油处理系统的影响。
老化油的减量化主要从联合站工艺调整、破乳剂、
污水处理药剂等方面进行综合分析、调整、优化，将联合站作为一个整体系统，打破老化油的恶性循环。
对老化油的认识是一个渐进的过程，随落地原油回收、注聚驱油等三采技术的推广应用，采用电化学脱水工艺的联合站经常发生电脱水器无法送电的现象，同时联合站在运行管理过程中往往出现阵发性的高含水现象，人们开始逐步关注老化油问题。
从上世纪90年代中后期开始，开始关注原油化学脱水过程中溢流罐内形成的中间层乳状液和污水站回收原油（污油）的特性，并对其组成和形态结构、乳化特性及对原油破乳脱水的影响进行了研究，提出了中间层和污油影响原油脱水的概念，出现了老化油概念的萌芽，提出但是停留在筛选、开发破乳剂进行处理，没有形成配套的技术、设备和相关工艺。
（1）国外技术现状
为了保障集输系统的正常稳定运行，俄罗斯推荐在集输系统中配套建设固定的老化油过渡层排放、收集和处理装置。俄罗斯达尔汉、苏尔旦罗－扎格利亚金、包特戈、别列佐夫、南苏尔旦古罗沃、红十月等油田的油气分离、脱水设备中都应用了老化油排放装置，从而大大提高了设备的稳定性和处理能力，工艺设备的效率和产品原油质量达到了较高的水平。
俄罗斯主要采用加热与离心分离技术处理老化油，老化油排出后，进入收集装置，由泵送入换热器加热，然后通过两相离心分离机实现泥渣与液相的分离，分理出的泥渣排往泥渣池，液相进入三相碟片式离心机，从分离机中分理出的老化油进入加热分离器，再次进行热化学沉降分离，水送往污水处理系统，泥渣排往泥渣池。
针对老化油问题，美国等西方国家一般不在站内建固定的老化油收集、处理系统，而是采用移动式车载老化油处理设备定期对老化油进行收集和处理。所采用的技术是先利用微波对老化油进行加热、破乳，然后利用离心机处理或送入沉降罐。
（2）国内油田老化油处理技术
目前，国外老化油的排放、收集、处理系统都比较复杂、而且投资较高，国内尚未引进关键的处理设备。江汉油田分公司勘探开发研究院，根据污油处理室内实验的结果，结合现场实际情况，设计了污油现场处理试验方案。污油处理工艺流程如下
油田污油主要分两次处理，一次处理时只加入污油处理剂，二次处理时须加入清水、污油处理剂和沉降剂，两次处理后仍不合格的少量污油则作为污泥排出，经调制后再用于注水井的污泥调剖。
国内外老化油处理工艺的基本思路就是控制老化油的总量，使老化油对系统影响不大，根据这一基本思路，提出了三种处理工艺： （1）回掺工艺
当老化油数量在3%以下，对系统影响不大时，可以采用现有的工艺进行回掺处理，但是需要密切监测联合站的运行参数，防止老化油的数量增加，影响联合站的稳定运行。
（2）集中间歇式处理
当老化油数量影响较大，如在5~15%时，可以采用车载使老化油处理装置进行集中间歇性处理，消除老化油的影响。
（3）连续处理
当老化油数量很多，对联合站的运行产生了很大的影响时，需要建设固定式老化油处理系统，对联合站老化油进行连续处理。研制老化油深度脱水处理设备，在不改变现有脱水工艺的条件下，将老化油集中在专用沉降罐内，然后单独处理，是一种投资少、效果好、见效快的处理途径。
