水处理阀门常见故障及原因分析

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，在系统中设置大大小小的各种阀门，是管网及设备正常运行的重要保障。

1、水处理阀门常见故障及原因分析

阀门在管网运行一段时间后，会出现各式各样的故障。一是与组成阀门的零件多少有关，零件多则常见故障多。二是与阀门设计、制造、安装、工况操作、维修优劣有关系。一般非动力驱动阀常见的故障大体分为4类;

1.1 阀体受损破裂

阀体受损破裂原因：阀门材质抗锈蚀性能下降；管道地基沉降；管网压力或温差变化大；水锤；关闭阀门操作不当等。应及时排除外因并更换同型号阀件或阀门。

1.2 传动装置故障

传动装置故障常常表现为阀杆卡阻、操作不灵活或阀门无法操作。原因有：阀门长期处于关闭状态后锈死；安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母；闸板被异物卡死在阀体内；闸板经常处于半开半闭状态，受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象；填料压得过紧，抱死阀杆；阀杆被顶死或被关闭件卡死。维修时应润滑传动部位。借助扳手，并轻轻敲打，可以消除卡死、顶死现象；停水维修或更换阀门。

1.3 阀门启闭不良

阀门启闭不良表现为阀门开不启或关不死、阀门无法正常操作。原因为：阀杆锈蚀;闸板卡死或闸板长期处于关闭状态下锈死；闸板脱落；异物卡在密封面或密封槽内；传动部位磨损、卡阻。遇到以上情况维修、润滑传动部位;反复开闭阀门和用水力冲击异物；更换阀门。

1.4 阀门漏水

阀门漏水表现为:阀杆芯漏水；压盖漏水；法兰胶垫漏水。常见原因有:阀杆（阀轴）磨损、腐蚀剥落，密封面出现凹坑、脱落现象；密封老化、泄露；压盖螺栓、法兰连接螺栓松动。维修时增加、更换密封介质；更换新螺母重新调整紧固螺栓位置。

无论何种故障如果在平时维修、维护不及时，都可能造成水资源浪费，更有甚者，造成整个系统瘫痪。故而，阀门维护人员一定要对阀门的故障原因做到心中有数，能熟练准确的调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障，保障水处理管网正常运行。

2、水处理阀门的日常管理

由于制造质量差、管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。世界上有些重大恶性事故，就是由于阀门事故造成的。因此，加强阀门的管理工作势在必行。

2.1 技术资料的管理

阀门的技术资料主要包括国家标准及有关标准、阀门出厂说明书、质量合格证、阀门的安装施工图、阀门检修、维修记录、阀门日常管理卡片及阀门变更记录等。齐全、完整的阀门技术资料在关键时刻能起到事半功倍的作用，在日常的维修、维护中做到心中有数，及时更换老化的阀门。

2.2 质量的管理

它包括阀门质保体系、全面质量管理、试压验收制度、质控点、个人责任制以及移交记录等。

2.3 阀门维修的管理

它包括修理和保养维护的项目、内容、周期、性能参数、验收标准、维修计划、完成情况以及维修记录等。

2.4 使用档案的管理

它包括阀门的型号规格、工作压力、工作温度、使用介质及流向、出厂编号、制造厂家以及所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。

2.5 阀门井室设计与管理

埋地管网中设置的阀门都必须要砌筑井室，这样才能方便对阀门进行日常的维护与管理。阀门井的井径要严格按照规定的尺寸，否则会严重影响日常的阀门操作。阀门井应尽量设在路边或绿化带上，方便平常的维护管理。井盖的尺寸要统一，严格按照国家规范要求，井盖偏大或偏小，都会诱发安全事故，这是阀门管理者应注意的一个问题。阀门井内净空间尺寸的确定，要有利于阀门检修人员对阀上零部件的更换，应考虑在不损坏井壁结构的情况下，解体、装配及更换作业的要求。阀门井的管理包括：井盖无损与路面衔接完好；操作阀门的孔位准确；井内无杂物及污水；由于阀井内易形成密闭的空间，容易形成缺氧，维修人员下井作业前要进行通风、换气等措施；阀门井应定期巡视，及时处理压埋问题，对于井盖丢失、损坏等问题则应及时处理。

2.6 阀门故障预防管理

1.加强前期管理，建立完整的阀门设计、选材、安装、保养、维修、更换档案。

2. 阀门进入管网前，要对阀门打压进行强度及密闭性试验，减少不合格阀门进入管网的可能性。橡胶密封圈材料对阀门的使用寿命有很大的影响，要求密封圈全部采用三元乙丙橡胶，坚决杜绝再生橡胶。

3. 开关操作要控制力矩。利用扭矩扳手操作，定量控制力矩。防止因操作不当而人为损坏阀门。

4.提高材质、防腐要求。

3、水处理阀门的维护

3.1 阀门的清扫

阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾染许多灰尘、油污以及介质残渍等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此要保持阀门外部和活动部位的清洁；保护阀门油漆的完整。

3.2 阀门的润滑

阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。润滑部位应按具体情况定期加油。

3.3 运行中阀门的维护

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。若带电动或气动驱动装置的应严格按相应操作使用手册加以保养、维护。