在带式压滤机日常使用运行过程中，难免会出现一些故障造成带式压滤机不能正常运转。实际上有时候只是一些小问题，如果操作人员掌握一些带式压滤机的知识，便可自行解决这些故障，如果有条件，咨询带式压滤机厂家也是非常好的办法。带式压滤机作为现代化工业中不可缺少的固液分离设备，被众多行业广泛应用。
下边小编就给大家介绍带式压滤机常见故障问题原因及解决办法。
带式压滤机出现运转问题怎么解决？
1、带式压滤机电控柜不能通电，不能启动电机
检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2、带式压滤机机器无法运转
检查机器总电源开关或漏电断路器是否断开或损坏、空压压力未达到设定值，或压力设定开关损坏、空压泄压阀未开启、传动马达热电驿跳脱或损坏、滤布异常偏移造成碰触安全报警开关、保险丝烧断。
3、气压表不能调节大小
管路或气动元件漏气，或空压机不能自动气动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏，
检查气管是否破损或打折，检查空压机气动元件并及时维修或更换。
4、主机自动停机
滤网走偏超限，保护气动。将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
5、气路和气动元件的故障
在每次设备运转完毕后都必须将空压机集气罐、减压阀过滤罩、带式压滤机气动三联件内的水放净，下一次开机前一定将放水处拧紧，保证不漏气，否则开机后因空气压力低很快就会造成滤带跑偏，从而使履带折叠，严重影响滤带寿命。
6、滤带跑偏后的纠正
当下滤带正常，上滤带有折叠现象时，将下滤带的张紧压力调至微压或为0，上滤带张紧压力正常，人工强制复位，强制使上纠偏探头处于该纠偏的位置，运行压滤机，上滤带前进过折叠区后，各处操作都恢复原来的状态即可，上下滤带的张紧压力也恢复到原来的数值。
7、重力脱水区滤水通道不畅
在压滤机运行一段时间后，重力脱水区滤带上集水，渗出水无法透过滤带，造成预挤区从滤带两侧流失泥水混合物的现象。 经检查发现，这是由于重力脱水区滤带下面的母液接收托盘积泥太多，脱水通道受阻，影响滤带正常滤水所致。
