烟气在线监测系统

建设方案： 1、系统概况
烟气(CEMS)在线监测系统主要由烟气参数测量子系统、颗粒物CEMS、气态污染物CEMS、数据采集与传输等单元集成而成，形成一个集数据采集、处理、显示、通讯、远程监控的一体化系统。 2、功能特点 (1) 直接分析原样，尽可能地保持烟气物理和化学特性，样气具有代表性; (2)反吹功能:CEMS的SO2/NOx/O2采样探头、烟尘仪发射端和接受端具有吹扫功能;能对探头外表面和内部进行反吹，减少颗粒物附着。专利设计:螺旋气流吹扫探头内腔，消除探头维护和已经被吸入探头内腔的颗粒物:
(3)指示功能:数据采集与传输系统除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差等内容。
(4) CEMS可长期无人值守;
(5)其它功能:主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等 (6) 数据处理系统:CEMS系统符合国家环保要求以及《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的数据采集、控制和处理系统。
(7) CEMS具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。监测设备满足两套烟气成分采样探头系统的运行要求，同时设计方案预留了- -定的接口和容量。CEMS可与电厂、电力局、环保局的局域网，可以远程通讯。
(8)配置的软件与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还配置了在线故障诊断和杀毒软件等。 (9) CEMS设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，极大地方便了技术人员检修。
(10)取样探头及过滤器可以自动反吹扫和远程控制反吹扫，防止堵塞;分析系统具有自动和远程标气校核功能;分析仪器、采样器、加热器、伴热管加热器具有故障自动报警功能。
(11)智能化:自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警，低流速报警，主维护报警。
(12)仪器和系统日志功能，记录系统的各运行状态参数，为系统数据的准确性和可靠性作为溯源的基础。 (13)大屏幕触摸屏工业控制计算机，页面形象，操作简单。
(14)采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高，能真实反映烟气成分含量。 (15) 系统具有自动标气测试功能，可以自动完成系统校核功能(远程校准或者半自动校准)，减少维护工作量。
(16)采用工控机和PLC控制，自动化程度高，可采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源。
(17)切具有完善的维护提醒功能。
(18)具备两套数据库，一套原始存储原始的气站数据，另一套存储按照国家相关数据修正规范修正的数据。
3、数据采集和处理系统
烟气(CEMS)在线监测系统数据采集和处理系统的配置主要包括工控机，显示器，CEMS监控软件，数模输出模块。 1)系统功能:
数据采集采用PLC,包括模拟信号采集和状态信号收集。在工控机内，根据温度、压力和流速等参数，将,烟气浓度换算成标态，并计算出各烟气污染物的总排放量，生成符合客户要求的报表;所提供的数据处理系统硬件能存储不低于10年(取决于硬盘容量)的监测小时平均值、监测参数数据，并能检索、打印和在屏幕上显示出来; 2)数据的存储和检索功能:
所提供的数据处理系统硬件能存储不低于10年的监测小时平均值、监测参数数据;能检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表，并打印和在屏幕上显示出来， 3)数据输出设备功能:
图形、表格、曲线等方式显示各参数和设备运行状态，能定时或人工请求制表并打印;具有多级安全认证功能(设置密码进入);具有排污超标报警和事故报警信号功能; 4)数据远程联网功能:
多种通讯方法的选用使系统运行更为方便、灵活;系统中可和环保局实现远程联网监测;现场数据实时传送，兼容各种传输方式，可实现多级联网，支持环保部门对系统进行远程反控操作;系统提供95%以上的数据可利用率。系统数据可用率的计算基于系统运行并收集数据的时间，扣除CEMS任何部件不能投运的时间;系统具有自我诊断功能及厂家远程故障诊断功能;能够控制系统的8常运行，包括:自动校正，自动反吹采样系统过滤器;系统的数据采集和处理系统能全部打印出测量的污染物成分，其数据处理方法(数据单位及计算条件)和生成的各种日、月、年报表符合相关标准的要求。 3.1数据存储系统的数据采集控制器能保证存储原始数据，可提供实时监测数据(7天以上)，日均值数据、月均值数据和年均值数据，且所有均值数据存储年限均在10年以上。
系统可瞬时采集各子系统的输入，所有数据实现每秒刷新一次，考虑系统标校、反吹等维护时间，系统有效数据捕集率每季度及每年仍可保证达到95%以上。 3.2数据查询和检索系统可设置条件查询和显示历史数据,内容包括数据库内记录的所有污染物排放相关数据、相关烟气参数以及所有状态及告警信息。系统能生成和打印小时(至少45min的有效数据)、日(至少18h的有效数据)、月(至少22d的有效数据)、年报表，报表中包含最大值、最小值、平均值、参加统计的样本数等。
系统各报表格式能在各企业在线监测系统技术报告中列出。(企业内部监控中心可通过内部局域网或内部电话交换网对各监测点进行监视、数据查询、数据下载等 3.3数据显示工控处理模块主界面上显示各测量值的干基值、湿基值和折算值，各过程变量的实时数据和设备运行状态，也根据用户选择以图形、表格或曲线方式显示数据。 3.4文档管理系统能对数据文档进行文档保存和备份，能自动生成运行参数报告，数据报告，掉电记录报告和操作记录报告。数据报表中有各监测项目的标干浓度、折算浓度、排放率，烟气静压、温度、流速、标干流量等。所有显示量和打印表格和报表均符合HJ/T76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》的要求。　 3.5自诊断及报警
系统提供报警干接点输出功能，这些报警中包括:SO2分析仪器异常报警NOX分析仪器异常报警O2分析仪器异常报警分析仪器工作高、低温度报警供气系统异常报警探头失效报警加热管温度过高和过低报警采样流量不足报警,温度测试仪失效报警压力传感器失效报警过滤器湿度报警烟气预处理系统异常报警电压异常报警当1h监测数据滑动平均值(每15min滑动- -次)超过排放标准时报警。 3.6异常情况自动恢复系统当受外界强干扰、偶然意外或掉电后又上电等情况发生时，造成程序中断，系统能实现自动启动，自动恢复运行状态并记录出现故障的时间和恢复运行的时间，启动后系统能通过自动标校操作确定校准偏移量。 3.7数据通讯系统具有数据通讯功能，周期地采集各个现场数据采集器发来的各种信息，进行处理、存储、显示及上传。系统能提供模拟信号和RS232、RS422、RS485 等数字信号的接入及输出功能，可按照环保部门要求通过GPRS、电话拨号、电缆线、有线局域网、无线局域网、GSM、微波等多种传输方式，向有关部门定时传输数据和图表，并随时接受数据查询。系统中预置了多种通信协议(国家、省、地、市的通讯协议),用户只需选择通信端口和通信协议,借助GPRS就能实现数据远程上传。支持群发手机短信的方式发送排放数据和报警信息。客户通过手机就可随时随地掌控系统运行情况。 3.8模块化设计和扩展升级接口系统为模块化结构设计，具有扩展功能，可根据使用要求，实现单路、双路或多路配置，并可根据要求加装其他测量参数。 3.9安全管理(密码权限)
系统具有安全管理功能，设有三级操作管理权限，操作人员需登录工号和密码后，才能进入控制界面，且系统对所有的控制操作均自动记录并入库保存。系统管理员可以进行所有的系统设置工作，一般操作人员只能进行日常例行维护和操作，不能更改系统设置。 3.10缺失数据的处理系统具有对缺失数据进行处理的功能。首次正常运行达到或未达到720h，缺失数据后，数据采集和处理系统能自动处理缺失数据，对缺失数据的处理符合国家标准HJ/T76 - 2007的技术规定。 3.11烟气参数测定及污染物浓度换算和排放率计算要求系统有计算污染物浓度和排放率功能。烟气各参数测定计算方法及技术指标满足国标HJT76-2001的标准要求。在数据报表中，污染物浓度都换算到标干浓度和折算浓度，计算方法按相关的国家标准要求计算。 3.12颗粒物监测数据采集管理系统将颗粒物监测仪做为系统的一部分进行整体设计，颗粒物监测采用油度法，系通内可通过上位计算机对颗粒物监测仪进行远程控制和实时数据、状态显示，并可通过上位机软件对颗粒物进行多点曲线校准操作以及消光度与颗粒物浓度关系曲线的标校操作。 3.13软硬件配置系统提供配套正版的操作系统软件和数据采集管理软件，采集系统为多任务系统，可同时运行监控程序和维护程序，在完成其他工作的同时可灵活可靠的进行不间断数据采集。所有特定程序均为综合程序，中文界面，操作简捷，易于使用人员快速掌握。数据采集系统具备软件编制和下载功能。 3.14远程控制可通过中心平台进行标气测试、远程校准、零气校准等命令，所测数据与正常测试数据分不同查询索引。 4、系统优势
优势一:红外吸收气体分析仪适应湿法脱硫高湿度低浓度的测量。
优势二:螺旋气流吹扫采样探头内腔，消除探头维护和已经被吸入探头内腔的大颗粒物 优势三:实现采样管线温度实时监测并传输到监控平台，可实现取样管线低温报警，有利远程判断故障。 优势四:自动标气功能及远程标气测试。
优势五:数据标识:校准、维护、故障等状态下数据加标，含每条数据记录关键点的温度，具有故障日志记录，出现故障后便于很快找到问题所在。
优势六:样气管路增加流量调节阀，流量可自动调节。通过485通讯远程设定和调节通过该阀的气量，并输出4-20mA的电流信号，并可通过平台远程查看和调节，保证采样流量保持在1L/min。
优势七:样气从冷凝器出来后，增加带湿度传感器的过滤器，用于湿度到达设定值时报警，并起到二级过滤样气的作用。带湿度传感器可以通过检测后段的湿度从而起到保护仪表的作用。