V型滤池属快速滤池。实质是一个由于凝聚作用促成固液分离的装置。过滤层的砂颗粒间隙尺寸是100 pm(0．1 mm)的等级。截留下来的悬浊粒子粒径通常是在10 m (0．01 ram)左右。
过滤不是沙层表面。而是过滤砂层内部较深的地方。通过表面电位中和。及架桥高分子成分附在悬浊粒子表面的作用。使砂表面的微颗粒矾花在砂层表面进行凝聚。并继续同后续通过的比滤料颗粒间隙要小的细菌及微颗粒矾花在滤层内部凝聚。达到去除杂质的目的。随着进一步产生的吸附凝聚。砂层中截留的粒子量开始增多，砂粒子表面截留的微矾花粒子厚度逐渐增加，砂粒的间隙就渐渐变小。砂粒子的间隙流速开始增大。随着砂粒子的间隙流速的增大。原来平衡的截留矾花(矾花的吸附力和水流的剪力)因水流的剪力增大而失去平衡脱落流失。滤层因而由上而下逐渐失去了截留能力。由滤层下部流出的浊度逐渐增高。这时可能发生矾花空透流出现象。
因为首先是在砂层上部开始截留的。所以随着流速增大。水头损失在过滤初期是集中在上部。接着才渐渐移到下方。滤池不工作时。砂层内的静水压水头，等于从确认的位置到滤池的水平面高度。随着过滤的进行。水头损失就是增加的部分与静水压的差。表层滤料截污到达一定程度时，其结果在滤层内往往要出现“局部真空”即所谓的“气阻”现象。如果发生这种现象。滤层内就要产生气泡。过滤水的浊度往往要迅速增高。为避免在滤层的表面产生严重的堵塞。故应采用比较大的滤速和粗粒滤料。使其水头损失尽可能控制在滤池的上半部。从实际运行状况来看，V型滤池采用气水反冲洗技术与单纯水反冲洗方式相比，主要有以下优点：
1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量；40～60%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本；
2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用；
3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使滤后水水质好。
V型滤池缺点：
1、 增加了供气设备，提高了基建投资，增加了维修工作量；
2、 池型结构复杂，尤其是配水配气系统精度要求高，增加了施工难度；
3、 单池面积平均比普通滤池单池面积大，但并未充分利用，因中间的排水槽占了很大一部分面积，导致实际过滤面积比单池面积少；
4、 反冲洗操作复杂，尤其是手动操作时。
