继固废处置愈发精细化、效益化后，2020年垃圾渗滤液处理市场实现高增长大局已定。
相关数据显示，我国垃圾填埋场产生的渗滤液一般占垃圾填埋量的35%-50%(重量比)。生活垃圾产量提升及无害化处理需求增加，驱动渗滤液产生量持续增长，近7年复合增速达9.3%。垃圾焚烧厂产生的渗滤液则一般占垃圾焚烧量的25%-35%(重量比)，部分地区超过35%以上。
作为一种成分复杂的高浓度有机废水，垃圾渗滤液主要来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分等，有机污染物达到63种。
渗滤液的日产量约为垃圾量的5%—40%。污染物浓度的变化幅度也达到3—5倍。这也决定了，其处理难度远远超出任何污染物成分相对清楚、浓度相对稳定、性质相对确定的污水。
渗滤液问题，不仅存在于垃圾填埋过程，实际上收运、填埋、堆肥、焚烧等都是让人头疼的问题。包括降低填埋垃圾含水率，降低填埋垃圾的有机质含量，填埋作业面、非作业面覆盖，实施雨污分流减少。
但由于渗滤液中有机污染物浓度高即COD、BOD浓度高是其处理难点之一，传统的处理工艺难以达到较好并且稳定的出水水质。如垃圾焚烧厂渗滤液CODcr高达20000—60000mg/L，BOD5为10000—30000mg/L，属高浓度有机废水。
其中生化处理普遍采用MBR工艺，是整个渗滤液处理系统的核心，是出水能否达标排放的重要保障。
采用膜技术以后，出水率是75%，还有25%的浓缩液难以处理，目前实践多回灌到垃圾填埋场中或外运至污水处理厂。
采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，仅采用普通生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，负荷较低。就焚烧处置而言，盐分则将转移到焚烧灰渣，大大增加焚烧灰渣处理和利用难度。
其中一个关键点在于，“治理技术必须考虑成本，在稳定达标情况下的成本是决定一项技术能否大规模推广应用的关键。”
较为经济可行、又可稳定达标的渗滤液处理工艺需采用物理、化学与生物法相结合的处理工艺。业界专家建议应将处理工艺由单一型向多元性方向发展，在选择工艺时既要考虑渗滤液的水质、水量情况，同时也要考到最终的处理效果。
此外，垃圾渗滤液的处理难度非常高，处理的经济成本也高，这主要源于渗滤液的特性。
渗滤液水量随着季节或天气的变化而波动，一般冬季干旱时节水量较少，污染物浓度高；夏季多雨季节水量较多，污染物浓度较低。
同时，渗滤液污染物浓度高且可生化性差，COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)浓度高达几万毫克/升，是城市污水的上百倍。
由于垃圾渗滤液处理项目的技术工艺、污染物种类、所处地区各不相同，导致不同垃圾渗滤液处理项目的处理费用呈现出明显差异。
2010—2017年，垃圾渗滤液行业处理费用规模由89.91亿元增长至145.51亿元，年平均增速在7.15%。
从目前渗滤液处理行业运营来看，运营商主要是根据渗滤液处理量进行收费。自2008年起环保产业迎来政策春风，市场对垃圾渗滤液处理的需求呈现爆发式增长。
按照焚烧处理和填满处理各占一半的比例计算，“十三五”期间我国将新增渗滤液处理投资规模高达170亿元。
按单位改造投资额5万元/吨测算，则2019-2025年垃圾渗滤液存量改造项目投资空间约73亿元，新建加改造项目投资规模合计约为168亿。预计2025年全国垃圾渗滤液运营处理市场规模将远超100亿元，较2017年增长33.53%。
