1、设备检修与设备维护使用分开
对一设备的检修与维护操作使用本来是统一的，相辅相成的，但目前却不尽如人意。普遍做法是，为了抢产量，设备的精心维护与操作就搁置一边，设备运转部位的润滑与密封比较差，由之而来，设备磨损加快，零星故障增多，继而引发较大故障。
设备备件战线长，解决周期长
设备检修工作首要和关键的问题是备品备件问题，备品备件问题不只是组织和计划，而是应当贯穿在设备的整个寿命周期内，以及设备的每一个检修周期内，设备用来生产，而设备又由备件组成，因此备品备件的组织和计划包括尺寸细节、材质要求要来源于生产，来源于设备的检修维护实际，在数量上应该保证生产和检修需要，在质量上应该与生产要求，设备技术性能要求相适应。所以这不是一个自下而上的单向过程，不是一件一劳永逸的工作，而是存在一个反馈改进，反复调整，不断改进的双向过程。所以单纯从数量上保证备件供应是不科学的，也不适应现代企业深挖内潜，逐渐实现零库存目标要求的。我们必须把备品备件放在生产大系统中，放在设备运行技术状态中考虑，达到与设备检修“同舟共济，恰如其分”，从而降本增效。
3、设备检修是检修车间的事
由于现代企业的分工越来越细，在同一厂矿，生产部门与检修部门人员之间分工很明确，相互协作和确认提醒却不理想。大家认为设备就是检修车间负责，出了任何问题理所应当找检修车间，与己无关，甚至推卸责任，使检修要想统筹规划很难做到，更谈不上检修工作的优质，高效，低成本。而且对检修工人的工作积极性产生许多负面影响，同时更为严重的是逐渐使设备运行陷入恶性循环状态，相应地团队凝聚力，核心竞争力，甚至优秀执行力很难达到较好状态。
4、检修队伍人员需要提高业务素质，转变观念
检修人员在检修工作中不仅要知道干什么活，怎么干，更要清楚地知道干活的质量及相应的成本，和检修任务的标准程序、关键点、与之相关的部件设备的检修及操作，这需要现场指导和监督。检修设备人员要积极主动地从专业角度去寻找设备隐患，不能以选矿要求或工票为主，不仅自己负责的部位要查,而且系统相关部位也要查,这需要现场统筹指导,使员工发扬主观能动性.,否则，设备检修工作总是在低水平上循环，随着生产的发展，这种循环造成的直接问题是检修工作量大，任务重，检修队伍疲于奔命。
以上问题的对策如下
设备维检的管理主要有备品备件的库存管理，维检计划的制定，工作过程的物料控制，，过程效率的提高，结果优质的保证，设备使用周期的确定，更换周期的确定等等，尤其设备备件使用寿命的确定比较难，由于计算机具有处理信息量大，处理快速的特点，可以利用计算机根据生产情况，设备维检历史，日常点巡检情况，建立数据库，进行分类，累计，排序，条件寻优等，确定备件使用寿命，从而制定全面的检修项目，也可加入成本计算，工时效率计算，对设备维检过程综合平衡优化，达到缩短工期，降低消耗，提高质量的目的。
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